热轧无缝钢管制造工艺课件

简述信息一览：

• 1、无缝钢管是如何做出来的?
• 2、热轧钢管与冷拔钢管有啥不同
• 3、热轧无缝管标准及规格
• 4、无缝钢管的生产工艺
• 5、编写一条无缝钢管的生产工艺流程,并对每个工序加以阐述

无缝钢管是如何做出来的?

1、纯无缝管是通过利用铁柱直接穿出来的，管体没有焊筋，显得整理比较光滑。假无缝管也就是无缝化的，是利用焊缝的管来进行处理的，表面有一条或者两条焊筋。即使经过处理，但是那也是表面处理，很少有人注意管体的内壁，其实内壁的处理是很好判断出来这种管是无缝还是无缝化的。

2、一般是***用加热钢胚，在多个碾压轮包围下，用钢棍在内部挤压出长孔。一般地说，长度在3米，直径要大于100毫米．主要用于压力管道的制造。

3、新中国成立以来，从第一根无缝钢管的诞生，到世界第一产钢大国，可见我国无缝钢管技术的成功。新中国的钢铁工业通过自主创新，创造了多项第一，彻底实现了我国向钢铁大国的跨越。中国的无缝钢管技术标准严格，见证了新中国从一穷二白，发展为钢铁大国的风雨历程。

热轧钢管与冷拔钢管有啥不同

1、制造工艺不同： 热轧钢管：热轧钢管是通过高温下将钢坯加热至适宜轧制温度后进行轧制形成的。首先，原始钢坯经过加热炉加热到较高温度，然后通过轧机进行连续轧制，最终形成所需尺寸和壁厚的钢管。冷拔钢管：冷拔钢管是通过将热处理过的钢管再次在常温下进行加工，通过拉拔和冷加工来改变钢管的尺寸和壁厚。

2、工艺不同 冷拔钢管是通过强力拉伸原材料钢管使其经过塑性变形，以改变其微观结构和表面性质，从而提高钢管的力学性能和耐腐蚀性。这一过程需要在室温下对钢管进行强力拉伸。热轧钢管则是在高温状态下对钢坯进行压力加工，使其通过轧辊的旋转和压力作用，将钢坯制成钢管。

3、冷拔钢管和热轧钢管是两种不同的钢管制造工艺，它们之间有以下区别： 生产温度：冷拔钢管是在常温下进行制造，即将加热坯料通过冷拔机械设备进行拉拔成型。而热轧钢管是在高温下进行制造，即将加热的钢坯通过热轧设备进行轧制成型。 内部结构：冷拔钢管由于在常温下进行制造，具有较为均匀、致密的内部结构。

热轧无缝管标准及规格

1、化肥设备用无缝钢管（GB1479-2000）适用于化工管道，材质有16Mn等，工作温度和压力要求较高。石油裂化用无缝钢管（GB9948-1988）用于炼油厂的锅炉和流体管道，选用12CrMo等材料。

2、② 钢管的常规长度规定如下：热轧钢管长度为3000至12000毫米，冷拔钢管长度为3000至10500毫米。

3、热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。热轧无缝管特点优点可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。

4、无缝钢管分为冷轧和热轧两种，按照国家标准，热轧无缝钢管的壁厚范围为5-5毫米，而冷轧无缝钢管的壁厚则为0.25毫米。薄壁无缝钢管的厚度则低于0.25毫米。这类钢管广泛应用于汽车、机械和拖拉机零部件制造。无缝钢管具有重量轻、便于搬运的优点。其壁厚具有良好的耐腐蚀和耐高温性能，使用寿命长。

无缝钢管的生产工艺

1、无缝钢管还可以通过连续轧管机生产。生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径，可轧成长达165m的钢管。 周期轧管机生产 周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。

2、无缝钢管的生产工艺流程主要包括原料准备、钢管穿孔、钢管轧制、热处理与检验、最终包装等环节。 原料准备：生产无缝钢管的原料通常是钢坯。在生产前，会对钢坯进行质量检验，确保其成分和性能符合要求。随后，钢坯会被切割成合适的尺寸，以便于后续的穿孔作业。

3、无缝钢管的生产工艺：无缝钢管的生产主要通过穿孔、热轧、冷拔等工艺完成。首先，使用穿孔机将实心钢锭或圆钢穿孔，然后经过热轧或冷拔工艺，使其达到所需的尺寸和形状。由于这些工艺的特点，无缝钢管具有高的尺寸精度和表面质量。 无缝钢管的特性：无缝钢管具有较高的耐压力、耐腐蚀性和良好的机械性能。

4、大口径厚壁无缝钢管的生产工艺是一种专门针对这类特殊钢管的制造技术。首先，从电炉炼出的优质钢开始，经过钢包精炼，以氩气为保护手段进行浇注。浇注后的钢锭经过退火处理，然后在热切冒口底部进行加热，接着利用立式水压机进行冲孔，随后用卧式水压机进行拔伸，这个过程需要反复加热和拔伸。

5、热拉拔工艺与热轧和冷拔方法类似，但在加工过程中需要对管材进行加热，使其达到柔韧且更易拉拔的状态，然后再通过多次拉拔，直到形成所需要的无缝钢管。在任何一种工艺方法中，制作出优质的无缝钢管需要专业技术的支持。

编写一条无缝钢管的生产工艺流程,并对每个工序加以阐述

1、步骤如下：管坯 - 原始检验 剥皮 - 再次检验 加热 - 穿孔 酸洗 - 修磨 润滑后风干 焊头 - 冷拔处理 固溶处理 - 酸洗 酸洗钝化 - 检验 冷轧 - 去除表面油污 切头 - 风干以上两部分流程确保了无缝钢管45#的高质量生产，每个步骤都是为了保证最终产品的性能和表面质量。

2、．1一般工艺流程 热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。

3、无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔和热轧两种。冷拔无缝钢管的生产过程较为复杂，首先对管坯进行三辊连轧，随后进行定径测试，无裂纹后通过割机切割成约一米的坯料，接着进入退火流程，通过酸性液体进行酸洗，检验表面是否有大量起泡，以确保质量。冷轧管较热轧管短，壁厚较小，表面光滑。

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